4 bước sản xuất dây đai máy vớt váng dầu dạng dây đai bám dính

Dây đai của máy vớt váng dầu là một trong các bộ phận quan trọng, nó trực tiếp quyết định đến độ bền, hiệu quả lọc tách dầu của thiết bị. Dây đai Inox 304 cũng là một trong các mẫu có tốt nhất nhưng cũng khó chế tạo nhất. Cùng tìm hiệu 4 bước sản xuất dây đai inox 304 như thế nào qua bài viết này nhé.

1. Thông số kỹ thuật của dây đai inox 304 cho máy vớt váng dầu

Là một dây đai đặc biệt, thông số cụ thể của sản phẩm này như sau:

+ Độ dày dây đai: 0,1 – 0,3 mm

+ Vật liệu chế tạo dây đai: Inox 304 BA 8K

+ Độ dày dây đai: từ 50-200 mm (theo thông số của từng model cụ thể)

+ Độ dài dây đai: tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng

Các thông số kỹ thuật của dây đai inox 304 có thể dễ dàng được chế tạo theo yêu cầu của khách hàng, tuy nhiên khách hàng cần tham khảo qua ý kiến của chúng tôi để có được những sản phẩm ưng ý nhưng đúng kỹ thuật.

Xem thêm: Thông tin chi tiết về dòng máy vớt váng dầu bám dính dạng dây đai

2. Quy trình 4 bước sản xuất dây đai inox của máy vớt váng dầu

4 buoc san xuat day dai bam dinh dau

4 bước của quy trình sản xuất lần lượt như sau:

Bước 1: Cắt inox

Các dây đai được cắt từ những tấm inox có yêu cầu nhất định như sau

+ Tính thống nhất về cơ tính của cả tấm inox

+ Độ phẳng

+ Độ thẳng

Những tấm inox được chọn để làm dây đai phải có chất lượng khá cao và quá trình vận chuyển từ nhà máy sản xuất để cơ sở chế tạo không được để xảy ra các hiện tượng va chạm mạnh, làm méo mó các tấm inox này.

Bước 2: Hàn

Sau khi cắt ta sẽ được 1 miếng inox có độ dài và độ rộng theo yêu cầu. Lúc này cần hàn hai mép của đầu tấm inox này lại với nhau.

Khi hàn yêu cầu mối hàn như sau:

+ Hàn LIỀN MẠCH – thường sử dụng robot để hàn liên mạch và dứt khoát. Vì vật liệu có độ dày rất mỏng nếu hàn như thông thường thì vật liệu sẽ bị thủng.

+ Độ nhẵn và độ nhám tại bề mặt mối hàn cần phải được xử lý cẩn thận.

Bước 3: Xử lý nhiệt

Sau khi hàn xong toàn bộ dây đai cần được đưa đi xử lý nhiệt để đảm bảo toàn bộ dây đai không thể bị biến dạng được nữa.

Nhất là vị trí của mối hàn không thể bị giãn nở hay thay đổi kích thước được nữa.

Bước 4: Chạy thử và căn chỉnh

Chạy thử và căn chỉnh là bước cuối cùng, khi chạy thử thiết bị, chúng tôi sẽ kiểm tra về tính ổn định của dây đai trong điều kiện làm việc khác nhau.

Sau khi chạy thử và căn chỉnh xong, sản phẩm sẽ được đóng gói và lưu kho trước khi vận chuyển đến tay khách hàng.

4 bước trên được minh họa bằng hình ảnh cụ thể.

Như vậy, qua bài viết này mình đã cung cấp cho các bạn thêm 1 kiến thức về dòng sản phẩm này, mọi góp ý xin gửi về cho chúng mình nhé.

Nguồn: Bách Hóa Môi Trường

5/5 (1 Review)

Bùi Quang Đại

Tốt nghiệp Đại học Tài Nguyên và Môi Trường Hà Nội năm 2016. Một trong nhiều tác giả của website Bách Hóa Môi Trường khi tham gia vào cộng đồng từ rất sớm. Đến nay, đã có hơn 800 bài viết về chuyên ngành môi trường được xuất bản. Mỗi bài viết đều được đầu tư nghiên cứu kỹ lưỡng thể hiện sự nghiêm túc của tác giả. Luôn hướng tới mục tiêu chia sẻ và lan tỏa những điều tốt đẹp cho cộng đồng.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *